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Configurado para la monitorización de vibraciones sísmicas en maquinaria rotatoria, el Bently Nevada 330500-02-00 (sensor Velomitor 330500) proporciona una ejecución directa de la señal física de velocidad a voltaje.

Especificaciones de hardware

Parámetro Especificación
Modelo 330500-02-00
Marca Bently Nevada
Origen EE. UU.
Peso 0,142 kg
Dimensiones 63,2 mm de alto x 25,3 mm de diámetro
Temperatura de funcionamiento -55 °C a +121 °C
Consumo de energía 2 mA a 10 mA de corriente constante
Material de la carcasa Acero inoxidable 316L

Dinámica del rotor y supresión de la diafonía

El 330500-02-00 utiliza un elemento sensor sísmico piezoeléctrico acoplado a un circuito interno de acondicionamiento de señal. Esta arquitectura proporciona una salida proporcional a la velocidad de la carcasa de la máquina. Para una interpretación precisa de la dinámica del rotor, la salida del transductor debe evaluarse en función de los límites de vibración específicos de la máquina. Para mantener la fidelidad de la medición, la supresión de la diafonía se logra asegurando que el transductor esté montado sobre una superficie rígida y metálica que soporte carga. Esto evita que el sensor reaccione a resonancias estructurales extrañas o al acoplamiento electromagnético de componentes de maquinaria de alta frecuencia cercanos, asegurando que la señal de velocidad procesada represente con precisión el estado sísmico de la máquina.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es el par máximo permitido para montar el sensor?

R: El par de montaje no debe exceder los 46 kg cm (40 in-lb). Exceder este valor puede comprometer la integridad del adaptador de rosca M8 x 1 o la carcasa del transductor.

P: ¿Es el tipo de conector compatible con el cableado de campo estándar?

R: El sensor utiliza un conector herméticamente sellado Mil-C-5015 de 2 pines. Requiere un conector de acoplamiento compatible y cableado apantallado para mantener la integridad de la señal en entornos industriales.

Pautas de instalación en campo

  1. Asegúrese de que la superficie de montaje sea plana, limpia y rígida. Aplique una fina capa de compuesto acoplador a la base del espárrago M8 x 1 para mejorar la transmisión de alta frecuencia.
  2. Apriete el sensor a la superficie de montaje con una llave dinamométrica calibrada, asegurándose de que el valor no exceda el límite de 46 kg cm para evitar dañar la carcasa.
  3. Dirija el cable de señal a través de un conducto metálico con toma a tierra para protegerlo contra daños físicos e interferencias electromagnéticas.
  4. Verifique la continuidad del blindaje en el bloque de terminales; el blindaje debe estar conectado a tierra solo en el extremo del monitor para evitar la creación de bucles de tierra.
  5. Antes de energizar el sistema, mida el voltaje de polarización en los terminales de entrada del sensor para verificar el correcto funcionamiento del bucle de corriente y el estado del transductor.

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