100 % original. Más de 100 000 piezas en stock. Listas para enviar.

  • es

Placa base Yokogawa S2BN1D-11130 ProSafe-RS N-IO

La Yokogawa S2BN1D-11130, también catalogada como placa base S2BN1D con terminal de desconexión, funciona como un componente de hardware dedicado para la gestión de la conexión de dispositivos de campo dentro de las plataformas ProSafe-RS N-IO.

Desglose de sufijos y matriz de modelos

Código de sufijo Descripción funcional
-1 Perfil de instalación de montaje en pared
1 Mecanismo de bloque de terminales de abrazadera de presión para conexiones de cableado de campo
1 Arquitectura de protección contra explosiones
3 Revestimiento conformado que cumple con las especificaciones de la norma ISA G3 con una configuración de temperatura operativa amplia
0 Dígito de diseño de producción fijo

Especificaciones de hardware

Parámetro Especificación
Modelo S2BN1D-11130
Marca Yokogawa
Origen Japón
Peso 1,4 kg
Dimensiones Huella de orientación del chasis de placa base N-IO estándar
Temperatura de funcionamiento -55 a +85 °C (el rango de rendimiento estándar del sufijo 3 cubre -40 a +70 °C)
Consumo de energía Enlace del sistema a través del cable de alimentación S2KPB10; Clasificación de la fuente de alimentación de campo: 24 V CC (+20 % / -10 %), hasta 11,0 A
Capacidad de canal 16 canales que admiten configuraciones de E/S simples o redundantes
Protección contra sobretensión Nivel de detección activo inferior o igual a 32 V
Tensión dieléctrica soportada 1500 V CA durante 1 minuto entre E/S y sistema; clasificación continua de 42 V CC
Resistencia de contacto de la placa posterior Parámetros de contacto internos clasificados en 2 mOhm
Clasificación de la envolvente ambiental IEC 60529:2001, estado IP66
Conformidad de resistencia mecánica MIL-STD-1344A (corrosión), MIL-STD-202F (vibración)
Marco del entorno de software Compatible con la versión de software R4.01 o posterior

Propiedades de instrumentación de control de procesos y DCS

El Yokogawa S2BN1D-11130 establece 16 canales físicos aislados optimizados para ejecutar protocolos de bucle HART de 4-20 mA directamente en la subcapa de control N-IO. Los trazos de hardware contienen diseños de aislamiento distintos de canal a canal para bloquear las fluctuaciones de voltaje de modo común, el ruido de tierra y los picos transitorios peligrosos para que no ingresen a la red de bus F-SB principal. Cuando se combina con un revestimiento conformado que coincide con los límites de severidad de la norma ISA G3, la placa base opera en atmósferas agresivas mientras ejecuta la verificación de retroalimentación de bucle en tiempo real y la protección activa contra sobretensión que corta las líneas que superan los 32 V.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo responde el circuito de protección contra sobretensión integrado de 32 V cuando los rieles de alimentación de campo externos suben de forma impredecible?

R: El hardware incorporado monitorea continuamente las entradas de energía. Siempre que los bucles entrantes cruzan el umbral de seguridad y suben por encima de los 32 V, el circuito de protección corta el enlace para proteger los módulos N-IO subyacentes de la degradación por sobretensión.

P: ¿Se puede reparar la placa base o manipular los cables de campo mientras el nodo principal continúa ejecutando bucles de seguridad activos?

R: La placa base utiliza bloques de terminales de desconexión para aislar los bucles de cableado de campo durante las rutinas de mantenimiento. Los técnicos pueden abrir segmentos de terminales individuales para verificar o reparar un solo canal de campo sin apagar toda la fila de 16 canales.

P: ¿Qué pasos de conexión a tierra se deben seguir para mantener intacto el umbral de tensión dieléctrica soportada de 1500 V CA?

R: Conecte un conductor de drenaje de cobre pesado directamente al terminal de tornillo M3 dedicado en el marco del chasis. Esta vía dedicada dirige el ruido electromagnético y las sobretensiones de alto voltaje directamente a la tierra de instrumentación maestra, evitando que el ruido se cruce entre canales.

Pautas de instalación en campo

  • Montaje mecánico del chasis: Asegure firmemente el conjunto dentro de la carcasa de control utilizando los orificios de montaje en pared con tornillos M4 x 4, o bloquéelo directamente en un perfil de riel DIN estándar. Mantenga la orientación vertical para permitir un enfriamiento por convección sin restricciones entre los componentes adyacentes.
  • Terminación del conductor de la abrazadera de presión: Inserte los extremos de los cables pelados directamente en los bloques de la abrazadera de presión designados por el sufijo. Asegúrese de que el mecanismo de resorte sujete firmemente el conductor de cobre desnudo para evitar puntos de conexión de alta resistencia en aplicaciones de alta vibración.
  • Conexión del cable de alimentación: Dirija la línea de voltaje principal del sistema a través de un conjunto de cable de alimentación de placa base S2KPB10 dedicado. Asegure completamente los clips de bloqueo para mantener estable el riel de alimentación continua de 11,0 A bajo condiciones de carga pesada.
  • Segregación del cable de señal de campo: Dirija todas las entradas analógicas de bajo voltaje y los cables del bus F-SB lejos de las líneas de CA de alto voltaje y los circuitos de arranque del motor. Utilice pistas de cables metálicas dedicadas y conectadas a tierra dentro del diseño del gabinete para eliminar la interferencia electromagnética.

¿Qué dicen nuestros clientes sobre nosotros?

Translation missing: es.general.search.loading