Configurado para la medición de la vibración absoluta del armazón en redes de monitoreo de maquinaria, el Bently Nevada 9200-01-02-02-00 (transductor de dos hilos 9200) proporciona una ejecución física/eléctrica directa.

Especificaciones del hardware

Supresión de interferencia y dinámica del rotor

El transductor de velocidad utiliza un elemento captador electrodinámico de bobina móvil para producir una señal de voltaje de CA directamente proporcional a la velocidad de vibración estructural absoluta. El blindaje interno suprime la interferencia magnética y eléctrica cuando se instala en diseños de sensores de alta densidad cerca de componentes adyacentes de maquinaria rotativa. La integración de rutas de señal en arquitecturas de monitoreo de dinámica de rotor permite el seguimiento continuo de las tendencias de vibración de la carcasa de los cojinetes para evaluar la integridad mecánica general.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo afecta la opción de ángulo de montaje a la instalación y alineación del sensor?

R: La opción 01 especifica una orientación de montaje horizontal a 0 grados +/-2.5 grados con respecto al plano horizontal, manteniendo una respuesta de frecuencia calibrada hasta 4.5 Hz (270 cpm).

P: ¿El transductor requiere una fuente de alimentación de CC externa para funcionar?

R: No, el diseño de la bobina electrodinámica autogeneradora convierte la velocidad mecánica en una señal de voltaje proporcional sin requerir alimentación de bucle externa.

P: ¿Qué interfaz de espárrago mecánico se proporciona para asegurar el montaje?

R: La base de montaje de la opción 02 consiste en una huella circular equipada con un espárrago roscado estándar UNF de 1/4 pulg. - 28 para acoplamiento directo a la carcasa de la máquina.

Directrices de instalación en campo

1. Prepare una superficie lisa y plana en la carcasa del cojinete, libre de pintura, óxido o rebabas físicas antes del montaje.
2. Apriete el espárrago UNF de 1/4 pulg. - 28 en la base circular de acuerdo con las especificaciones de instalación estándar para garantizar un acoplamiento mecánico rígido.
3. Verifique la alineación horizontal durante el montaje para asegurar que la inclinación del sensor permanezca dentro del rango de operación especificado de 0 grados +/-2.5 grados.
4. Fije el conector de montaje lateral, colocando el cable de señal de par trenzado blindado para evitar radios de curvatura cerrados cerca del manguito del conector.
5. Conecte el blindaje del cable a la toma de tierra del sistema de rack de monitoreo en un único punto de terminación para evitar la formación de corriente de bucle a tierra.