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Configurado para la monitorización de vibraciones sísmicas en plataformas de protección de máquinas, el Bently Nevada 330500-04-00 (sensor de piezovelocidad 330500-04-00) proporciona una ejecución física directa de la conversión de la señal de aceleración a velocidad.

Especificaciones de hardware

Parámetro Especificación
Modelo 330500-04-00
Marca Bently Nevada
Origen EE. UU.
Peso 3,0 kg (peso de envío)
Dimensiones Dimensiones estándar de la carcasa del Velomitor
Temperatura de funcionamiento Rango industrial estándar
Consumo de energía Alimentado por bucle a través del monitor de vibración
Rosca de montaje 1/4-20 UNC

Dinámica del rotor e integridad de la señal

El Velomitor 330500-04-00 utiliza un elemento piezoeléctrico interno y circuitos integrados para proporcionar una salida proporcional a la velocidad. A diferencia de las sondas de corriente de Foucault que requieren objetivos de -10 VCC para la validación del voltaje de la holgura, este sensor emite una señal basada en la intensidad de la vibración de la carcasa. Para mantener la fidelidad de la medición, asegúrese de que la superficie de montaje esté mecanizada de forma plana para minimizar la atenuación de alta frecuencia. La supresión de la diafonía se logra utilizando cables blindados y evitando los bucles de cable que pueden actuar como antenas de inducción para el ruido electromagnético, lo que de otro modo oscurecería los datos de vibración de baja frecuencia necesarios para monitorizar el estado de la máquina.

Preguntas frecuentes

P: ¿Se puede montar este sensor en cualquier orientación de superficie?

R: Sí. El sensor de piezovelocidad es omnidireccional con respecto a la gravedad, pero la superficie de montaje debe ser rígida y estar libre de pintura o corrosión para garantizar una transmisión precisa de la vibración de la carcasa.

P: ¿Existe un requisito de par específico para el perno 1/4-20 UNC?

R: Sí. El sensor debe apretarse a un valor que garantice un acoplamiento seguro y de alta frecuencia con la carcasa de la máquina. Evite apretar demasiado, lo que podría dañar la interfaz roscada o inducir tensión en la carcasa interna del sensor.

Pautas de instalación en campo

  1. Mecanice la superficie de montaje para obtener un acabado plano que garantice un área de contacto completa para la base del transductor.
  2. Aplique una fina capa de grasa de silicona a la interfaz de montaje para mejorar la transferencia de energía de alta frecuencia si el acabado de la superficie no es ideal.
  3. Instale el sensor utilizando el perno 1/4-20 UNC. Apriete hasta que la base del sensor esté completamente asentada contra la carcasa de la máquina.
  4. Dirija el cable de interfaz lejos de las líneas de alto voltaje y las salidas de los variadores de frecuencia para minimizar el ruido inducido.
  5. Fije el cable a intervalos frecuentes para evitar movimientos y "latigazos del cable", lo que introduce señales de vibración falsas en la entrada del monitor.

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