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Convertidor de flujo magnético Yokogawa AMM31 serie ADMAG

Configurado para convertir señales de tubos de flujo magnético en salidas estandarizadas dentro de las redes de automatización de procesos, el Yokogawa AMM31, también catalogado como el Convertidor de flujo magnético AMM31, proporciona una ejecución física/eléctrica directa.

Especificaciones de hardware

Parámetro Especificación
Modelo AMM31
Marca Yokogawa
Origen Japón
Peso 0,2 kg (6,1 oz)
Dimensiones 12,7 cm x 2,5 cm x 20,3 cm
Temperatura de funcionamiento Rango industrial estándar
Consumo de energía Configurado según los requisitos del protocolo de excitación
Método de excitación Doble frecuencia (tubo de hasta 400 mm) / CC pulsada (500 mm y más grandes)
Tiempo de respuesta 0,1 s
Salida de corriente 4-20 mA CC (carga máxima de 1000 ohmios)
Salida de pulsos Contacto de transistor, 30 VCC (APAGADO), 200 mA (ENCENDIDO), 0,0001-1000 pps
Salida de alarma Contacto de transistor, 30 VCC (APAGADO), 200 mA (ENCENDIDO)
Salida de estado 2 contactos de transistor, 30 VCC (APAGADO), 200 mA (ENCENDIDO)
Protocolos de comunicación BRAIN / HART
Límite de longitud del cable Hasta 2 km mediante cables de control con revestimiento de PVC
Protección del gabinete Equivalente a NEMA 4
Material de la carcasa Aleación de aluminio con recubrimiento de poliuretano resistente a la corrosión
Opciones de montaje Tubería de 2 pulgadas, panel o montaje en superficie
Resistencia de puesta a tierra 100 ohmios máximo (10 ohmios máximo cuando se utiliza la función de pararrayos)
Almacenamiento de datos EEPROM no volátil (no requiere batería de respaldo)

Propiedades de instrumentación de control de procesos y DCS

El módulo utiliza un protocolo de bucle HART de 4-20 mA junto con la capa de comunicación BRAIN patentada para interactuar directamente con las arquitecturas de sistemas de control distribuido (DCS). Para preservar la integridad de la señal en topologías de larga distancia de hasta 2 km, el hardware mantiene parámetros de aislamiento independientes de canal a canal entre el circuito de excitación del tubo de flujo primario y los terminales de salida analógica/de pulso. Las funciones de procesamiento de señales aprovechan las técnicas de excitación de doble frecuencia para suprimir el ruido de la suspensión y las variaciones hidrodinámicas del fluido, ejecutando un filtrado digital en tiempo real sin introducir retardo de fase en el bucle de control de 4-20 mA.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son los límites de resistencia de carga específicos para establecer la comunicación digital con el AMM31?

R: Para la comunicación con protocolo BRAIN, el bucle debe mantener una resistencia de carga entre 250 ohmios y 600 ohmios. Para la configuración con protocolo HART, el rango de resistencia de bucle requerido es entre 230 ohmios y 600 ohmios.

P: ¿Cómo almacena la unidad las constantes de calibración y configuración durante una interrupción total de energía?

R: El dispositivo escribe todos los parámetros operativos, las constantes del tubo de flujo y las configuraciones de múltiples rangos directamente en una EEPROM interna. Este método de almacenamiento no volátil elimina la necesidad de baterías de respaldo de litio y evita la corrupción de datos durante cortes de energía prolongados.

Pautas de instalación en campo

  • Infraestructura de puesta a tierra: Conecte el módulo a una toma de tierra de instrumento independiente. La resistencia de puesta a tierra no debe exceder los 100 ohmios para operaciones estándar. Si la variante de hardware incluye la función de pararrayos integrada, la resistencia de puesta a tierra debe mantenerse en 10 ohmios o menos para disipar de forma segura las sobretensiones transitorias.
  • Enrutamiento de cables de señal: El cableado de campo entre el tubo de flujo magnético y el convertidor AMM31 debe utilizar cables de control dedicados con revestimiento de PVC. No enrute estos cables de señal en paralelo o dentro del mismo conducto que las líneas de alimentación de CA de alto voltaje para evitar la interferencia electromagnética. La longitud física máxima del cable nunca debe exceder la especificación de 2 km.
  • Mantenimiento del gabinete: Para preservar el sellado ambiental equivalente a NEMA 4, verifique que todas las entradas de conductos utilicen sellos o prensaestopas herméticos adecuados. Asegúrese de que la cubierta de la carcasa de aleación de aluminio esté completamente roscada y asentada contra su junta para evitar la entrada de humedad en zonas de procesamiento de alta humedad.

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