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Configurado para el acondicionamiento de señales de vibración sísmica en maquinaria rotatoria, el Bently Nevada 330500-07-04 (Sensor Velomitor 330500) proporciona una ejecución directa de la señal física de velocidad a voltaje.

Especificaciones de hardware

Parámetro Especificación
Modelo 330500-07-04
Marca Bently Nevada
Origen EE. UU.
Peso 0.142 kg
Dimensiones 63.2 mm de altura x 25.3 mm de diámetro
Temperatura de funcionamiento -55 °C a +121 °C
Consumo de energía 2 mA a 10 mA de corriente constante
Material de la carcasa Acero inoxidable 316L

Dinámica del rotor y supresión de diafonía

El 330500-07-04 utiliza un elemento sensor sísmico piezoeléctrico para traducir el movimiento de la carcasa de la máquina en una señal eléctrica. Para una interpretación precisa de la dinámica del rotor, la salida del transductor debe validarse con los límites de velocidad específicos de la máquina. Para mantener la fidelidad de la medición, la supresión de la diafonía se mantiene asegurando que el transductor esté montado sobre una superficie rígida, metálica y que soporte carga. Esto evita que el sensor reaccione a resonancias estructurales extrañas o al acoplamiento electromagnético de componentes de maquinaria cercanos de alta frecuencia, asegurando que la señal de velocidad procesada represente con precisión el estado sísmico de la máquina.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es el par de instalación máximo para este sensor?

R: El par de montaje no debe exceder los 46 kg-cm (40 in-lb). Exceder este umbral puede provocar una falla mecánica del adaptador de rosca 3/8-16 UNC o daños a la carcasa de acero inoxidable.

P: ¿Es este sensor compatible con los sistemas de monitoreo de vibraciones existentes?

R: Sí. El dispositivo genera una salida de velocidad estándar de la industria y requiere una fuente de corriente constante de 2 mA a 10 mA, que es estándar para la mayoría de los monitores de vibración y acondicionadores de señal de Bently Nevada.

Pautas de instalación en campo

  1. Asegúrese de que la superficie de montaje sea plana, limpia y rígida. Aplique una capa delgada de compuesto de acoplamiento a la base del perno 3/8-16 UNC para mejorar la transmisión de alta frecuencia.
  2. Apriete el sensor a la superficie de montaje utilizando una llave dinamométrica calibrada, asegurándose de que el valor no exceda el límite de 46 kg-cm para evitar dañar el conjunto de la carcasa.
  3. Pase el cable de señal a través de un conducto metálico con toma a tierra para protegerlo contra daños físicos e interferencias electromagnéticas.
  4. Verifique la continuidad del blindaje en el bloque de terminales; el blindaje debe estar conectado a tierra solo en el extremo del monitor para evitar la creación de bucles de tierra.
  5. Antes de energizar el sistema, mida el voltaje de polarización en los terminales de entrada del sensor para verificar el correcto funcionamiento del bucle de corriente y la salud del transductor.

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