El Woodward 8200-1302 funciona como una interfaz de señal de alto rendimiento y un controlador industrial dentro del ecosistema Flex505 y MicroNet. Sirve como el principal puente técnico entre los sensores instalados en campo y la arquitectura central de control de turbinas. Este módulo integra una CPU de alta velocidad con acondicionamiento de señal localizado para ejecutar la regulación determinista de equipos giratorios en los entornos más exigentes. Suministramos esta unidad como 100% nueva y original, garantizando el cumplimiento de los estrictos estándares marinos y ATEX Zona 2 para implementaciones en alta mar y en ubicaciones peligrosas.
| Parámetro | Detalles |
| Fabricante | Woodward |
| Número de modelo | 8200-1302 |
| Compatibilidad del sistema | Flex505 / MicroNet / NetCon |
| Potencia de entrada | 18–32 VCC (LVCC aislada) |
| Pantalla | LCD de alta resolución de 8,4 pulgadas (800x600 px) |
| Teclado | Teclado industrial táctil multifunción de 30 teclas |
| Soporte de señal | 4–20 mA, RTD, sondas de proximidad, LVDT, MPU |
| Soporte de expansión | Nodos RTCnet y LINKnet HT |
| Aislamiento galvánico | 1000V+ entre entradas de campo y lógica |
| Temperatura de funcionamiento | –30 °C a +70 °C |
| Comunicaciones | Ethernet dual redundante, CAN bus, RS-232/422/485 |
| Certificaciones | Certificación ATEX Zona 2, grado marino |
Visualización y control robustos: La pantalla LCD de alta resolución de 8,4 pulgadas integrada y el teclado táctil de 30 teclas proporcionan una HMI (interfaz hombre-máquina) completa directamente en el módulo. Esto elimina la necesidad de hardware de visualización externo en los paneles de control de turbinas localizados.
Acondicionamiento de señal determinista: El 8200-1302 procesa señales críticas, incluidas las pastillas magnéticas (MPU) y los LVDT, con una precisión de sub-milisegundos. El procesamiento localizado evita la latencia de los datos, lo que garantiza una regulación estable de la frecuencia y la carga durante eventos transitorios rápidos.
Resistencia a entornos peligrosos: Certificado para entornos ATEX Zona 2 y marinos, este módulo sobrevive a las atmósferas corrosivas de las plataformas offshore y a los extremos térmicos (–30 °C a +70 °C) de la infraestructura energética remota.
Arquitectura de comunicación redundante: Los puertos Ethernet duales y la compatibilidad con el bus CAN proporcionan una red de alta disponibilidad. Estos puertos garantizan que el controlador mantenga la comunicación con el DCS más amplio incluso durante un fallo de red de una sola ruta.
Protección galvánica avanzada: El aislamiento de 1000 V+ protege la CPU interna sensible de las sobretensiones eléctricas y los bucles de tierra del lado del campo. Esta capa de protección mantiene la integridad de la señal en entornos de alta EMI cerca de grandes generadores y motores.
1. ¿El 8200-1302 admite la expansión de E/S remotas?
Sí. El módulo es totalmente compatible con los nodos de expansión RTCnet y LINKnet HT de Woodward. Esto permite a los ingenieros escalar el sistema añadiendo módulos de E/S distribuidos mientras se mantienen las capacidades de procesamiento de alta velocidad del núcleo 8200-1302.
2. ¿Puede el 8200-1302 manejar entradas directas de pastillas magnéticas (MPU) para la detección de velocidad?
Absolutamente. El módulo incluye circuitos de acondicionamiento especializados para procesar las señales de pulso sin procesar de las MPU y las sondas de proximidad, convirtiéndolas en datos precisos de RPM para la protección contra el exceso de velocidad y los bucles de control de velocidad.
3. ¿La pantalla es legible a la luz del sol para instalaciones exteriores?
La pantalla LCD de alta resolución de 8,4 pulgadas está diseñada para la visibilidad industrial. Aunque normalmente se instala en gabinetes, su alta relación de contraste y su amplio rango de temperatura de funcionamiento garantizan la claridad en diversas condiciones de iluminación que se encuentran en los entornos de plantas industriales.
4. ¿Cuáles son los requisitos de alimentación específicos para el 8200-1302?
La unidad funciona con una fuente de alimentación aislada de 18–32 VCC (24 VCC nominales). El uso de una fuente de alimentación aislada es fundamental para mantener la barrera galvánica de más de 1000 V entre los circuitos lógicos y el cableado de campo.
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