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Configurada para mediciones de desplazamiento y vibración sin contacto en redes del sistema de transductores de proximidad 3300 XL, la Bently Nevada 330105-02-12-05-02-00 (Sonda de montaje inverso 330105) proporciona ejecución física/eléctrica directa.

Desglose de sufijos y matriz de modelos

  • 330105: Número de modelo base para la sonda de proximidad de montaje inverso 3300 XL de 8 mm.
  • -02: Opción de longitud sin rosca (02 = 20 mm).
  • -12: Opción de longitud total de la carcasa (12 = 120 mm).
  • -05: Opción de longitud total (05 = 0,5 metros / 1,6 pies).
  • -02: Opción de conector (02 = Conector coaxial ClickLoc en miniatura).
  • -00: Opción de aprobación de agencia (00 = No requerido).

Especificaciones del hardware

Parámetro Especificación
Modelo 330104-12-20-10-02-00 (Base de entrada adaptada a la configuración 330105-02-12-05-02-00)
Marca Bently Nevada
Origen EE. UU.
Peso 0,323 kg
Dimensiones 8 mm de diámetro de la punta de la sonda, 120 mm de longitud total de la carcasa, 0,5 metros de longitud total del cable
Temperatura de funcionamiento -51 °C a +177 °C nominal
Consumo de energía Impulsado a través de la conexión de bucle externo del sensor Proximitor
Material de la punta de la sonda Sulfuro de polifenileno (PPS)
Material de la carcasa de la sonda Acero inoxidable (SST) AISI 303 o 304
Tipo de conector Conector coaxial ClickLoc en miniatura
Rango lineal 2,0 mm (80 milésimas de pulgada) nominal cuando se empareja con un objetivo estándar

Escala de la sonda de corrientes parásitas y validación de la tensión de entrehierro

El conjunto 330105-02-12-05-02-00 aplica una interfaz de carcasa alternativa para posiciones de montaje inverso donde un manguito de entrada trasera asegura el elemento dentro de la carcasa de la máquina. La punta de PPS de 8 mm genera un campo de RF para lograr la escala de la sonda de corrientes parásitas en un rango lineal de 2,0 mm. La precisión operativa depende de la validación de la tensión de entrehierro durante la instalación mecánica local. El personal de campo debe ajustar la profundidad del manguito de montaje roscado hasta que la salida estática a través del Proximitor coincidente lea los objetivos definidos de -10 VCC. Esta alineación registra la superficie objetivo dentro del sector óptimo del bucle del factor de escala, lo que garantiza una captura precisa de la dinámica del rotor al tiempo que mantiene la supresión de la diafonía contra transductores radiales o axiales adyacentes dentro de la misma carcasa de cojinete.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo afecta la corta longitud total de la sonda de 0,5 metros a los cables de extensión coincidentes y a la sintonización del Proximitor?

R: El sistema de transductor de proximidad requiere una longitud eléctrica fija de 5,0 metros o 9,0 metros. Una sonda de 0,5 metros debe emparejarse exclusivamente con un cable de extensión coincidente (como un modelo de 4,5 metros o 8,5 metros) para satisfacer la impedancia total de la red y evitar errores en la escala de la sonda de corrientes parásitas.

P: ¿Cuáles son las consecuencias de permitir que los contaminantes fluidos accedan al conector coaxial ClickLoc?

R: La entrada de humedad o aceite en la unión coaxial degrada la resistencia de aislamiento de la línea de 75 ohmios. Esto causa una deriva durante la validación de la tensión de entrehierro y distorsiona los componentes de frecuencia más alta críticos para evaluar la compleja dinámica del rotor.

Pautas de instalación en campo

  1. Ajuste mecánico de la carcasa inversa: Instale la sonda a través del orificio de entrada trasera o el bloque de la carcasa. Enrosque la carcasa en su posición a mano para evitar que la rosca se atasque en el barril de acero inoxidable AISI 303/304.
  2. Verificación de entrehierro estático: Conecte el cable de 0,5 metros al cable de extensión correspondiente vinculado a un sensor Proximitor activo. Lea la salida con un voltímetro y avance el cuerpo de la sonda en el soporte hasta que el bucle informe exactamente -10 VCC.
  3. Anclaje mecánico de la contratuerca: Apriete el manguito de bloqueo o la tuerca traseros para mantener la posición contra la vibración estructural. Mantenga el voltímetro monitorizado durante este paso para verificar que el par de apriete no desplace el cabezal de la sonda de su línea de base objetivo.
  4. Enrutamiento coaxial y aislamiento de tierra: Dirija el cable flexible a través de un conducto resistente al aceite. Asegúrese de que el cable mantenga un radio de curvatura estático superior a 25,4 mm y asegure la conexión ClickLoc dentro de una caja de terminales aislada para evitar la conexión a tierra contra el bastidor de la máquina.

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