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Configurado para la supervisión de vibraciones sísmicas en maquinaria rotativa, el Bently Nevada 330500-01-04 (Sensor Velomitor 330500) proporciona una ejecución directa de la señal de velocidad física a tensión.

Especificaciones de hardware

Parámetro Especificación
Modelo 330500-01-04
Marca Bently Nevada
Origen EE. UU.
Peso 0,142 kg
Dimensiones Geometría cilíndrica estándar de Velomitor
Temperatura de funcionamiento -55 °C a +121 °C
Consumo de energía Corriente constante de 2 mA a 10 mA
Sensibilidad 3,94 mV/mm/s (100 mV/in/s)

Dinámica del rotor y supresión de la diafonía

El 330500-01-04 utiliza un elemento sensor sísmico piezoeléctrico acoplado con un circuito de acondicionamiento de señal interno. Esta arquitectura proporciona una salida proporcional a la velocidad de la carcasa de la máquina. Para una interpretación precisa de la dinámica del rotor, la salida del transductor debe evaluarse en función de los límites de vibración específicos de la máquina. Para mantener la fidelidad de la medición, se mantiene la supresión de la diafonía asegurando que el transductor esté montado en una superficie rígida y metálica que soporte carga. Esto evita que el sensor reaccione a resonancias estructurales extrañas o acoplamientos electromagnéticos de componentes de maquinaria cercanos de alta frecuencia, asegurando que la señal de velocidad procesada represente con precisión el estado sísmico de la máquina.

Preguntas frecuentes

P: ¿Se puede utilizar este Velomitor en aplicaciones en áreas peligrosas?

R: Sí. El sufijo 04 indica que la unidad cuenta con múltiples aprobaciones de agencias (CSA, ATEX, Brasil). Las instalaciones en áreas peligrosas deben cumplir con los planos de control específicos y los protocolos de seguridad asociados con estas certificaciones.

P: ¿El Velomitor requiere una fuente de alimentación específica?

R: El sensor es un transductor activo que requiere una fuente de corriente constante (2 mA a 10 mA) proporcionada por el sistema de monitoreo host o un acondicionador de señal dedicado.

Pautas de instalación en campo

  1. Asegúrese de que la superficie de montaje sea plana, limpia y rígida. Aplique una capa delgada de compuesto de acoplamiento a la base del perno de 1/2 - 20 UNF para mejorar la transmisión de alta frecuencia.
  2. Apriete el sensor a la superficie de montaje de acuerdo con las prácticas estándar de ensamblaje mecánico para el tamaño de rosca 1/2 - 20 UNF para asegurar una conexión rígida.
  3. Encamine el cable de señal a través de un conducto metálico con conexión a tierra para protegerlo contra daños físicos e interferencias electromagnéticas.
  4. Verifique la continuidad del blindaje en el bloque de terminales; el blindaje debe estar conectado a tierra solo en el extremo del monitor para evitar la creación de bucles de tierra.
  5. Antes de la energización del sistema, mida el voltaje de polarización en los terminales de entrada del sensor para verificar el correcto funcionamiento del bucle de corriente y el estado del transductor.

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