Regulador Woodward 8200-188 Serie 505 para turbinas de vapor

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Descripción general del producto El Woodward 8200-188 funciona como un sistema de control digital de alta precisión diseñado específicamente para...

Código: 8200-188

Manufacturer: Woodward
Product No.: 8200-188
Product Type: Controles industriales de motores primarios
Product Origin: USA
Payment:T/T, Western Union
Weight: 500g
Shipping port: Xiamen
Warranty: 12 months

Descripción Reseñas

Descripción general del producto

El Woodward 8200-188 funciona como un sistema de control digital de alta precisión diseñado específicamente para la regulación de turbinas de vapor de válvula única o de extracción única. Este módulo de la serie 505, que es 100% nuevo y original, integra el control de velocidad, el control de extracción y la protección del sistema en una única unidad localizada. Gestiona las válvulas de entrada de vapor principales de la turbina para mantener una velocidad o carga constante, incluso en condiciones de red volátiles o demandas fluctuantes de vapor de proceso. Al utilizar un software configurable en campo, el 8200-188 elimina la necesidad de una programación personalizada, lo que lo convierte en un estándar universal para la generación de energía industrial y aplicaciones de accionamiento mecánico.

Especificaciones técnicas

Característica	Detalles de la especificación
Fabricante	Woodward
Número de modelo	8200-188
Serie	Control digital 505
Entrada de alimentación	18–32 VCC (Alimentación industrial estándar)
Entradas MPU	2 entradas de captación magnética (velocidad)
Entradas analógicas	4 canales configurables de 4–20 mA
Salidas analógicas	3 canales configurables de 4–20 mA
Salidas de relé	8 contactos tipo C programables
Comunicación	Puertos serie RS-232/422/485 duales
Temperatura de funcionamiento	-25 a +65 grados C
Dimensiones	20,3 cm * 2,5 cm * 22,9 cm
Peso	0,5 kg

Ventajas de ingeniería

Regulación de velocidad determinista: El 8200-188 utiliza algoritmos PID de alta velocidad para monitorear las señales de captación magnética (MPU). Corrige las desviaciones de velocidad en milisegundos, evitando disparos por sobrevelocidad y tensiones mecánicas durante caídas repentinas de carga.
Configuración basada en menús: A diferencia de los PLC genéricos, la arquitectura Woodward 505 cuenta con una pantalla de fluorescencia de vacío (VFD) y un teclado dedicados en el panel frontal. Esto permite a los ingenieros configurar parámetros, establecer ajustes PID y ver el historial de alarmas directamente en la planta sin necesidad de una computadora portátil.
Detección de velocidad redundante: El módulo admite entradas de doble velocidad con lógica de conmutación automática. Si una señal MPU falla, el controlador pasa sin problemas al sensor secundario, evitando paradas innecesarias de la turbina y pérdidas de producción.
Robustez industrial: Woodward construye el 8200-188 para soportar las interferencias electromagnéticas (EMI) extremas y los entornos de alta temperatura típicos de las plataformas de turbinas de vapor. El diseño de estado sólido garantiza la estabilidad de la calibración a largo plazo, reduciendo la frecuencia de los intervalos de mantenimiento periódico.

Preguntas frecuentes

¿Puede el 8200-188 reemplazar modelos 505 más antiguos como el 9907-164?

Aunque el 8200-188 pertenece a la misma familia 505, debe verificar el cableado de los terminales y la configuración del software. Proporciona una velocidad de procesamiento mejorada y una mayor claridad de visualización en comparación con las unidades antiguas, pero recomendamos revisar su mapeo de E/S actual antes de la instalación.

¿Cuál es el plazo de entrega estándar para este módulo?

Normalmente mantenemos un stock de 30 unidades con un plazo de entrega de 1 a 3 días hábiles. Utilizamos FEDEX, DHL y UPS para la entrega global exprés con el fin de minimizar el tiempo de inactividad de sus instalaciones.

¿Esta unidad es compatible con la comunicación Modbus?

Sí. El 8200-188 incluye puertos serie duales que admiten protocolos Modbus RTU. Esto le permite integrar los datos de la turbina, como la velocidad, la posición de la válvula y las alarmas, directamente en su sistema DCS o SCADA de toda la planta.

¿Cómo gestiono un indicador de "Fallo de módulo"?

Primero, verifique la estabilidad de la fuente de alimentación de 24 VCC. Si la falla persiste, use el menú de diagnóstico del panel frontal para identificar el código de error específico. La mayoría de las fallas se relacionan con la pérdida de señal MPU o desajustes de configuración en lugar de fallas internas del hardware.

¿Qué dicen nuestros clientes sobre nosotros?

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Nuestra línea de producción se paró debido a un monitor Bently Nevada defectuoso. Lo encontramos en stock aquí y lo enviaron por DHL de inmediato. Volvió a funcionar en 48 horas, lo que realmente salvó nuestra planta.

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Gerente de Mantenimiento, EE. UU.

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