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El Bently Nevada 330101-00-08-10-02-05, también catalogado como Transductor de Sondas de Proximidad 3300 XL de 8 mm, funciona como un componente de hardware dedicado para la medición continua de la vibración del eje y la posición axial dentro de los Sistemas de Monitoreo de Maquinaria Bently Nevada 3500 y 3300.

Desglose de Sufijos y Matriz de Modelos

Código de Opción Especificación del Parámetro Valor Técnico / Configuración
330101 Modelo Base y Perfil de Rosca Sonda 3300 XL de 8 mm, rosca 3/8-24 UNF, sin blindaje
-00 Opción de Longitud sin Rosca 0.0 in (0 mm de longitud de carcasa sin rosca)
-08 Opción de Longitud Total de la Carcasa 0.8 in (2.03 cm de longitud total de la carcasa)
-10 Opción de Longitud Total 1.0 metro (3.3 pies) de longitud total del sistema
-02 Tipo de Conector y Cable Conector coaxial en miniatura ClickLoc, cable estándar
-05 Opción de Aprobación de Agencia Múltiples Aprobaciones certificadas

Especificaciones de Hardware

Parámetro Especificación
Modelo 330101-00-08-10-02-05
Marca Bently Nevada
Origen Hecho en EE. UU.
Dimensiones Rosca 3/8-24 UNF, 2.03 cm de longitud total de la carcasa, 1.0 metro de longitud total
Temperatura de Funcionamiento -34 °C a +177 °C (-30 °F a +350 °F)
Consumo de Energía Componente pasivo (Alimentado a través del bucle del sensor Proximitor, suministro del sistema de -24 VCC)
Diámetro de la Punta de la Sonda 8 mm
Material de la Carcasa de la Sonda Acero inoxidable AISI 304
Tipo de Conector Conector coaxial en miniatura ClickLoc
Aprobación de Agencia Múltiples Aprobaciones

Escalado de Sondas de Corrientes Parásitas y Validación de Voltaje de Brecha

La sonda utiliza tecnología de corrientes parásitas de alta frecuencia para ofrecer una salida de voltaje lineal precisa proporcional a la distancia de brecha del objetivo. La calibración del objetivo requiere la validación del voltaje de brecha apuntando a -10 VCC en el centro físico del rango lineal (típicamente correspondiente a aproximadamente 1.0 mm o 40 mils de ajuste de brecha cuando se hace referencia a un objetivo de acero AISI 4140). El sistema exhibe un estricto escalado de sonda de corrientes parásitas para suprimir la diafonía de canal a canal y mantener características de respuesta de frecuencia planas en los bucles de monitoreo de la dinámica del rotor de alta velocidad. El cumplimiento total con API 670 garantiza un rendimiento estandarizado en instalaciones críticas de protección de maquinaria.

Preguntas Frecuentes

P: ¿Cuál es el procedimiento para verificar el voltaje de brecha durante la configuración física de la sonda?

R: Conecte el cable de la sonda al cable de extensión y al sensor Proximitor alimentado por -24 VCC. Mida el voltaje de CC entre los terminales "Out" y "Com" del Proximitor usando un multímetro digital. Ajuste el acoplamiento roscado de la sonda hasta que el voltaje de brecha alcance el objetivo nominal de -10.0 VCC (correspondiente a la brecha a mitad de rango), luego apriete la contratuerca de montaje.

P: ¿El reemplazo de una sonda 3300 XL requiere calibración de banco o re-apareamiento de componentes?

R: No. La serie 3300 XL presenta una intercambiabilidad completa de componentes sin requerir apareamiento individual de componentes o calibración de banco.

Directrices de Instalación en Campo

  1. Montaje Mecánico: Enrosque el cuerpo 3/8-24 UNF en el soporte roscado o en la funda de la sonda. Asegure un mínimo de 5 vueltas completas de acoplamiento. Mantenga una holgura lateral mínima sin brecha de 13 mm (0.5 in) de las superficies metálicas circundantes para evitar la carga lateral del campo y el sesgo de voltaje inicial incorrecto.
  2. Montaje del Conector: Crimpe y bloquee el conector coaxial en miniatura ClickLoc. Asegúrese de aplicar botas protectoras para conectores o sellado con cinta de silicona cuando se instale en ambientes con niebla de aceite o húmedos.
  3. Enrutamiento y Blindaje del Cable: Enrute el cable lejos de los bordes afilados de la máquina y de fuentes térmicas intensas que superen los +177 °C. Mantenga el radio de curvatura del cable por encima de 25.4 mm (1.0 in). Asegúrese de que las capas de blindaje externas estén conectadas a tierra de seguridad en el punto de entrada de la carcasa de la máquina.

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