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Configurada para mediciones de vibración sin contacto y posición de eje en sistemas críticos de monitoreo de maquinaria rotativa, la Bently Nevada 330101-00-50-10-02-00 (Sonda de proximidad 330101) proporciona una ejecución física/eléctrica directa. Funciona generando un campo de corrientes parásitas en la punta de la sonda para medir distancias dinámicas y estáticas entre la superficie objetivo y el sensor, emitiendo una señal de voltaje proporcional a la distancia del entrehierro cuando se combina con un sensor proximitor 3300 XL compatible.

Desglose de Sufijos y Matriz de Modelos

Código de Opción Parámetro de Especificación Valor / Descripción
330101 Modelo Base Sonda 3300 XL de 8 mm, rosca 3/8-24 UNF, sin armadura
-00 Opción de Longitud sin Rosca 0.0 pulg.
-50 Opción de Longitud Total de la Carcasa 5.0 pulg.
-10 Opción de Longitud Total 1.0 metro (3.3 pies)
-02 Tipo de Conector y Cable Conector coaxial en miniatura ClickLoc, cable estándar
-00 Opción de Aprobación de Agencia No requerido

Especificaciones de Hardware

Parámetro Especificación
Modelo 330101-00-50-10-02-00
Marca Bently Nevada
Origen EE. UU.
Diámetro de la Punta de la Sonda 8 mm
Tipo de Rosca Rosca 3/8-24 UNF
Longitud sin Rosca 0.0 pulg.
Longitud Total de la Carcasa 5.0 pulg.
Longitud Total del Sistema 1.0 metro (3.3 pies)
Tipo de Conector Conector coaxial en miniatura ClickLoc
Tipo de Cable Cable coaxial estándar, sin armadura
Temperatura de Operación -51 °C a +177 °C (-60 °F a +350 °F)
Rango Lineal 2.0 mm (80 milésimas de pulgada), típicamente de 0.25 mm a 2.25 mm (10 a 90 milésimas de pulgada)
Factor de Escala 7.87 V/mm (200 mV/mil) nominal cuando se conecta a un Proximitor compatible
Voltaje del Entrehierro Objetivo -10.0 VCC nominal en el centro del rango lineal (~1.27 mm / 50 milésimas de pulgada)
Aprobación de Agencia No requerido (Opción 00)
Peso Aprox. 0.3 kg

Monitoreo Mecánico y Rendimiento del Transductor de Corrientes Parásitas

La sonda de proximidad 330101-00-50-10-02-00 se basa en una escala precisa de la sonda de corrientes parásitas para asegurar una salida de voltaje lineal en los rangos térmicos y operativos dinámicos. La configuración de campo adecuada requiere la validación del voltaje del entrehierro (objetivos de -10 VCC) medido en los terminales de salida del Proximitor durante la alineación mecánica del punto central. La orientación física del sensor y las instalaciones de la carcasa deben observar estrictamente la distancia mínima de separación del material objetivo del eje y las distancias de supresión de diafonía al montar múltiples puntas de sonda en estrecha proximidad radial para evitar la interacción electromagnética entre canales adyacentes.

Preguntas Frecuentes

P: ¿Cuál es el procedimiento recomendado de verificación del voltaje del entrehierro durante la instalación?

R: Ajuste la posición de la sonda utilizando un micrómetro mecánico o un multímetro hasta que el voltaje de salida del Proximitor marque -10.0 VCC, lo que corresponde al punto medio mecánico del rango lineal de 80 milésimas de pulgada para el material objetivo de acero AISI 4140.

P: ¿Cómo evita el conector ClickLoc las desconexiones accidentales en entornos de alta vibración?

R: El conector coaxial en miniatura ClickLoc cuenta con un mecanismo de bloqueo positivo que se engancha físicamente al acoplarse completamente, evitando el aflojamiento rotacional causado por la dinámica del rotor y la vibración de la carcasa de la máquina.

Pautas de Instalación en Campo

  1. Asegúrese de que el acoplamiento de la rosca de montaje utilice los límites de torsión adecuados para las roscas 3/8-24 UNF para evitar el cizallamiento de la rosca o la deformación de la carcasa de la punta de la sonda.
  2. Mantenga las interfaces del conector limpias, secas y libres de contaminantes antes de acoplar los conectores ClickLoc. Use cubiertas protectoras para los conectores durante las operaciones de tendido de cables.
  3. Observe los límites mínimos del radio de curvatura para el cable coaxial de 1.0 metro (radio de curvatura mínimo de 25.4 mm) para evitar la tensión interna del conductor o la degradación de la impedancia de la señal.
  4. Dirija los cables de la sonda a través de conductos metálicos con toma de tierra, aislados de líneas de alimentación de CA de alto voltaje, para evitar el ruido de diafonía y la interferencia electromagnética.
  5. Verifique la coincidencia de la longitud total del sistema (sonda de 1.0 metro combinada con un cable de extensión adecuado y un sensor Proximitor) para garantizar la precisión de la calibración.

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